政府买单，电子五所把脉！广州企业可获免费“诊断”

　　广州“土生土长”的主板上市企业广州通达汽车电气股份有限公司，在发展过程中一度遇到了瓶颈。该企业为国内智慧交通产业生产适用于不同对象的定制化产品，每款产品的设计、把控、管理等环节存在质量监查难题。

　　后来，工信部电子五所（中国赛宝实验室）在广州市工信局的邀请下上门“问诊”，帮助通达电气查找生产全链条上有待改进之处，并提供解决“药方”。在其指导下，通达电气最终完成了流程优化，一年内实现降低成本约320万。

　　“我们就像是在质量可靠性领域深耕多年的‘工业医院’，为企业提供‘诊断’。”电子五所副所长王蕴辉介绍。引荐“医师”、对接企业、支付费用的中间人，则是广州市工信局。经过一年“诊断”试点，企业好评如潮。

　　1月19日，广州市召开“强企增效”试点工作项目成果发布暨二期项目启动大会。“强企增效”项目是广州市工信局创新性采用“政产研”新模式，联合工信部电子五所（中国赛宝实验室），为重点中小企业开展“问诊治病”的暖企活动。

　　上门诊断：政府购买服务，企业免费参与

　　“强企增效”项目采用电子五所独创的TSQ（质量可靠性整体解决）平台，组织专家深入企业现场“把脉问诊”，开展实验室根因分析、汇聚专家意见形成“药方”，辅助企业改进“治疗”，切实增强企业核心竞争力。

　　在试点工作项目中，市工信局、电子五所先后共组织60多位专家参与诊断，共完成浩洋电子、通达电气、四维尔丸井（广州）、迪森等25家企业的调研工作，共提供整体解决方案187个，推动落实改进50项，有效解决了试点企业在设计开发、生产运作、质量管理、战略机制、供应链管理以及信息化等方面的诸多问题。

　　据广州市工信局有关负责人介绍，政府通过出资，为企业免费送专家、送技术、送服务，帮助中小企业渡过疫情难关，促进转型升级，推动高质量发展。“强企增效”以“市场主导、政府引导、重点突破、示范引领”的原则，借助专家智力支持和技术服务的支撑，将全面提升企业产品质量和管理水平，做大做强中小企业。

　　这种政府指导、专业机构支撑、企业主导参与的“政产研”合作模式，通过试点示范，成功探索出面向中小企业问题的“诊断发现短板、整改促进提升”技术管理能力提升的实施新路径。

　　“我们希望在为企业获取收益的同时，提升广州市企业的核心竞争力、内生动力。”电子五研副总工程师彭晓雷介绍，“如今，二期项目启动，这是试点工作成果的进一步推广，帮助企业在疫情之下共渡难关，实现可持续健康发展，构建中小企业经济发展新格局”。

　　在一期的试点项目中，企业遇到的共性问题覆盖了绩效管理、采购、信息化、失效率控制等多个方面。二期项目服务中小企业的数量将增加为38家。电子五所将利用专业优势在诸多环节，结合企业需求“把脉问诊”。

　　彭晓雷指出，“强企增效”项目具有多个特点，包括“三促进”：促进广州市中小企业质量水平的整体提高、促进政府帮助企业推动产业转型升级、促进消费者质量意识提升；以及“四提升”：提升广州企业的发展质量、提升广州区域的品牌效益、提升广大企业收益、提升消费者的“用户体验”。

　　成效明显：试点企业获得经济效益超5000万元/年

　　从试点项目实施前后数据对比来看，试点企业改进获得的直接经济效益累计超5000万元/年。根据企业反馈的满意度调查表统计，25家企业均认为“强企增效”项目的实施对企业发展有重大意义，其中有18家认为效果超乎预期，参与企业的综合能力提升效果凸显。

　　广州市银宝山新汽车零部件有限公司在汽车行业不景气的大环境下，谋求新发展，产品升级转型，新研发的新能源电池高压端子在研制过程中存在异物杂点不良，给产品耐高压性能造成一定安全隐患。

　　经过电子五所实验室检测分析，锁定异物来源于原材料残留在模具上的颜料，与原材料供应商沟通并改善后，彻底解决异物杂点不良，产品顺利实现量产。产品良率从89%提高到100%，可为企业减少经济损失400多万元。

　　通达电气致力于成为国内车载电气领域最具竞争力的企业之一，工厂生产管理水平较高，但与国际标杆对比，仍有改善空间。诊断专家通过精益生产优化、实验室建设、薪酬机制完善、团队建设等系列措施的导入，提升企业生产效率和产品质量。

　　“直接的经济收益外，我们还可以把电子五所的质检经验‘举一反三’推广到其他产品领域，从而带来间接经济收益。”广州通达汽车电气股份有限公司副总经理王培森表示，“随着研发的深入，之前的产品测试路径很难达标，希望电子五所能够帮我们制订更完善的研发体系，也期待政府持续开展此类举措，提升全市智能制造水平”。

　　浩洋电子公司是国内舞台灯行业标杆企业，期望打造世界级产品质量可靠性，本次活动中借助电子五所实验室资源进行失效检测分析，确定工艺优化改进方法，经过改善实施，质量损失成本节约330万元/年。

　　四维尔丸井（广州）公司专业生产汽车车标、散热器格栅等产品，具备较高的管理水平，但对标国内先进企业，在设备利用率、人员生产效率方面存在一定差距，诊断组专家通过理论培训和实操指导改进的方式，灌输先进的管理理念，导入设备全员维护、五星班组建设等活动，企业改进效果显著，估算减少损失超200万元/年。

　　【南方+记者】李鹏程